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怎樣處理平衡閥內(nèi)漏的故障
平衡閥因?yàn)楦鞣N原因后期使用不當(dāng)，或者制作的過程中生產(chǎn)工藝的失誤導(dǎo)致平衡閥內(nèi)漏等原因，平衡閥內(nèi)漏影響使用，所以要及時發(fā)現(xiàn)及時處理。
1、閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法：1)靜態(tài)平衡閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉)；2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn)；3)再往回擰(開閥方向)半圈；4)然后調(diào)節(jié)限位.
3、靜態(tài)平衡閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、靜態(tài)平衡閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏手動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成手動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
5、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下好多運(yùn)行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
6、介質(zhì)的沖刷、靜態(tài)平衡閥老化引起的內(nèi)漏收動調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、靜態(tài)平衡閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成靜態(tài)平衡閥泄漏量變大，隨著時間的推移，靜態(tài)平衡閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。
1、閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。調(diào)整辦法：1)靜態(tài)平衡閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉)；2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn)；3)再往回擰(開閥方向)半圈；4)然后調(diào)節(jié)限位.
3、靜態(tài)平衡閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、靜態(tài)平衡閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏手動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成手動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位。
5、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下好多運(yùn)行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。
6、介質(zhì)的沖刷、靜態(tài)平衡閥老化引起的內(nèi)漏收動調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、靜態(tài)平衡閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成靜態(tài)平衡閥泄漏量變大，隨著時間的推移，靜態(tài)平衡閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。
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