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金屬閥門的防腐防腐以及合成材料的應(yīng)用
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次 發(fā)布人:szbest 時間:2013/11/4 11:49:53
閥門的腐蝕應(yīng)該是在閥門使用的過程中比較常見的,一般是在某種情況下發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)所導(dǎo)致的。那么如何將金屬與其他周圍環(huán)境想隔絕預(yù)防其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)呢?這才是人們好為關(guān)于的問題。
眾所周知,金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限,可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面由于同時的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言,其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。
由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此,金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用,便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
一、金屬閥門的防腐,可理解為在金屬閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤滑材料等等),使閥門無論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運(yùn)輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料,當(dāng)然,適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。
金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種:
1.將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹,吹動抑制空氣通過制品腔室等等)。
2.利用被阻化的水和酒精溶液
3.將防腐(保護(hù))材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4.將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件。
二、材料閥門的應(yīng)用
合成材料閥門,在許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門,首先是抗腐蝕性,其次是凈重,至于其強(qiáng)度,要取決于增強(qiáng)纖維的形狀、排列和數(shù)量。在閥門應(yīng)用中,纖維的重量含量基本范圍為30%-40%,而其化學(xué)穩(wěn)定性主要由在最終產(chǎn)品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中,其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料,也可以是熱固性樹脂。熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強(qiáng)度的性能優(yōu)于熱塑性塑料。
從表面分析,玻璃和石墨增強(qiáng)合成材料與金屬相比,其抗拉強(qiáng)度較低,因此,合成材料閥門受應(yīng)力較大的部位應(yīng)有較厚的截面并附有加強(qiáng)筋以達(dá)到與金屬相同的性能。
由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強(qiáng)度和輕重量,使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)腐蝕性工況中,較經(jīng)濟(jì)的可選閥門產(chǎn)品。在化工流程工況中,合成材料閥門的使用前景極佳。
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