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不同類型蝶閥的結(jié)構(gòu)特征與密封原理
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次 發(fā)布人:szbest 時(shí)間:2013/11/12 11:51:59
蝶閥在管道上起切斷和節(jié)流作用,蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)管道通流截面大小的目的。根據(jù)蝶閥的結(jié)構(gòu)特征,可分為中心、單偏心、雙偏心和三偏心,其中新開發(fā)出來的三偏心蝶閥以其獨(dú)特的優(yōu)勢,目前在歐美先進(jìn)發(fā)達(dá)工業(yè)國家正在大力推廣和使用。而接下來就來介紹下關(guān)于這些蝶閥的一些結(jié)構(gòu)特征和密封原理吧!
1.中心蝶閥
中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。但由于閥門開啟、關(guān)閉時(shí)蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài),啟閉扭矩大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能,閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料,因而在使用上受到溫度的限制,使用溫度一般≤120℃。中心蝶閥的關(guān)閉是靠金屬蝶板邊緣擠壓橡膠密封閥座,從而使閥座中間的橡膠隆起,來實(shí)現(xiàn)密封的,故閥門在高壓下容易內(nèi)漏。由于其前后結(jié)構(gòu)對(duì)稱,因此中心蝶閥通常可以雙向使用。
2.單偏心蝶閥
為解決中心蝶閥蝶板與閥座的擠壓問題,由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥,其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心,從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心,分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,因此啟閉所需的扭矩較中心蝶閥小。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中,蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失,應(yīng)用不多。
單偏心蝶閥的回轉(zhuǎn)中心位于閥體的中心線上,閥板相對(duì)于密封截面偏離一個(gè)距離,因此適合軟密封。閥門關(guān)閉時(shí),閥座與閥板密封面處在相對(duì)過盈的接觸狀態(tài),要達(dá)到密封主要是靠壓緊密封圈,使其在周邊方向上膨脹,產(chǎn)生的密封力超過流體介質(zhì)作用在閥板上的力達(dá)到密封,因此這類閥門推薦單向使用。
3.雙偏心蝶閥
在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用好廣泛的雙偏心蝶閥,其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心也偏離本體中心。第二次偏心即閥軸將蝶板分隔成一邊多一邊少的兩部分,這種偏心可使蝶板在開啟關(guān)閉過程中能迅速脫離閥座,大幅度地消除了蝶板與閥座不必要的擠壓、刮擦現(xiàn)象,減輕了開啟阻力距,磨損降低而閥座壽命提高。刮擦的大幅度降低,還使得雙偏心蝶閥可以采用金屬閥座,拓展了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。
雙偏心蝶閥密封原理類似于單偏心蝶閥,屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果,故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座),承壓能力低,推薦單向使用。
4.三偏心蝶閥
三偏心蝶閥是在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí),使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線。閥門關(guān)閉時(shí)閥板由于偏心緣故往前推,閥板和閥座在關(guān)閉過程中不產(chǎn)生摩擦,閥板直接壓在閥座上,保證了閥門的使用壽命。
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